Arbeitsweise Eine biegsame Förderschnecke, bekannt auch als Spiralförderer, Schnecke oder Spitzenlos-Schneckenförderer, besteht aus einer Federstahl- oder rostfreiem Stahl flexibler Schnecke, die sich in einem biegsamen oder starren Kunststoffrohr oder in einem starren Stahlrohr befindet, und von einem Elektromotor angetrieben wird, der sich gewöhnlich an der Abwurfende der Förderschnecke befindet. Dieses einfache Design gibt effektive Leistung und hohe Zuverlässigkeit und reduziert Instandhaltung und Kosten. Mit der richtigen Konstruktionstechnik laut den spezifischen Eigenschaften des zu fördernden Materials und dem Prozess, in das sie integriert wird, kann die flexible Förderschnecke die starren Förderschnecken, Becherwerke, Kratzenförderer, strömungsmechanische Förderer und andere Einrichtungen für Pulver- und Schüttgutförderung leistungsmäßig übertreffen. Das Ansaugende des flexiblen Förderschneckenrohrs wird gewöhnlich mit einem Einlaufstrichter, einer U-förmigen Laderutsche, ausgerüstet, die an den Trichterausgang oder direkt an den Ausgang der Fertigungseinrichtungen anschließt, wie Entlader der Schüttgutsäcke, BAG-Entleerstationen, Mühle, Zerkleinerer, Blender, Reaktor und Abfallbehälter. Die flexible Schnecke geht durch den Einlaufstrichter der Laderutsche und bringt eine Schneckensektion unter das Material, das in die Laderutsche von oben fließt. Durch Drehung führt die Schneckensektion das Material zum Außenrohr, wo es dann durch das Rohr weiter gefördert wird. Das Phänomen, das aus der Weitpassung der drehenden Schnecke im mit Schüttgut gefüllten Rohr folgt, besteht darin, dass die Schnecke innerhalb des Rohrs selbständig zentriert, indem sie eine Lücke zwischen der Schnecke und den Rohrwänden sichert. Das gibt genug Raum, damit die Teilchen ohne Schaden fließen, abhängig von der Sprödigkeit und Größe der zu fördernden Teilchen. Die austauschbare Reinigungskappe deckt das Ansaugende des Fördererrohrs und erlaubt Entleerung und Wässerspülung des Rohrs, sowie Ausbau und Abspülung der Teile. Da das Ansaugende der Schnecke kein Lager braucht, und da das Abwurfende an den elektrischen Antrieb über und/oder ausserhalb der Abführrutsche für Materialausgang gekoppelt ist, berührt das Material Dichtungen oder Lager nicht. Deshalb ist die flexible Schnecke der einzige bewegliche Teil, der mit dem Material in Berührung kommt.

Klicken zu Vergrößern   Klicken zu Vergrößern Produktvergleich   Flexicon stimmt eine große Anzahl und viele Arten von standardmäßigen und kundenspezifischen flexiblen Spiralen auf dazupassende Einfüllkonstruktionen und Beschickungsadapter ab, damit alle Material- und Prozessparameter mit höchster Effizienz und Zuverlässigkeit erfüllt werden können.

Nur ein bewegtes Teil Das einzige bewegte Teil mit Materialkontakt in einem flexiblen Spiralförderer von Flexicon ist die robuste flexible Spirale, die durch einen Elektromotor angetrieben wird. Die sich drehende Spirale transportiert das Material und zentriert sich selbst im Förderrohr und sorgt damit für einen konstanten Abstand zwischen Spirale und Innenwand des Förderrohres. Diese einfache Konstruktion erfordert weder Kabel, Ketten, Scheiben, interne Lager noch andere bewegte Teile, wie sie in Becherwerken, starren Spiralen, Stegkettenförderern und/oder aeromechanischen Förderanlagen zu finden sind. Und alle diese Teile können zu Mehrkosten, zusätzlicher Instandhaltung, Verschleiß, Materialkontamination und/oder Ausfällen führen. Noch wichtiger sind jedoch die Effizienz und Vielseitigkeit der flexiblen Förderspiralen von Flexicon beim Transport von verschiedensten Schüttgutsorten, von grobkörnigem Granulat bis hin zu Pulver im Mikrometerbereich (frei und nicht frei fließend), einschließlich schwierige Produkte, die klumpen, zusammenbacken, sich festfressen, verflüssigen, verstopfen oder schmieren, und ohne Mischungen zu trennen. (Siehe „Materialien“)   Schonende Produkthandhabung und -mischung Flexible Spiralförderer von Flexicon können die Produkte schonend transportieren, da sich die flexible Spirale bei der Drehung selbst zentriert. Das sorgt für ausreichenden Abstand zwischen Spirale und Rohrwand um ein Schleifen, Quetschen und andere Produktschäden zu vermeiden. Außerdem erzeugt die Spiralendrehung eine schonende Rollbewegung, die das Trennen von Mischungen über die gesamte Länge der Förderanlage verhindert.   Führend bei flexiblen Spiralförderern Wahrscheinlich hat kein anderer Hersteller die Entwicklung von flexiblen Spiralförderern so schnell und weit voran getrieben wie Flexicon — das erste Unternehmen, das Spiralen-/Rohrkombinationen mit Durchmessern von 115 mm, 150 mm und 200 mm einführte und damit die Kapazität dieser Förderanlagen innerhalb von 8 Jahren um mehr als das Zehnfache vergrößerte. Durch mehr als 10.000 weltweit installierte Maschinen für verschiedenste Materialsorten hat Flexicon ein großes Ausmaß an Leistungsdaten für flexible Spiralen gesammelt, von denen viele gemäß Flexicon Spezifikationen konstruiert, bearbeitet und geformt wurden. Für Sie bedeutet das, dass Flexicon Ihr Problem wahrscheinlich bereits auf die effizienteste und kosteneffektivste Weise gelöst hat — oder dies routinemäßig machen kann.